そう遠くない将来に会計年度末が近づくと、会社の経理部門から、すべてのプラントと設備で可能なコスト削減を検討するよう求められることはほぼ確実です。
使用されるすべての産業用電力の 10 ～ 15% が圧縮空気を生成し、保守コストとエネルギーコストが産業用圧縮空気システムの全寿命コストの 80% を占めるため、大幅な節約を実現できる機会が数多くあります。
私たちは、ロータリー スクリュー コンプレッサーの経験豊富なエンジニアと時間をかけて、コストを削減できるいくつかの考慮事項について概説しました。
1. 産業用コンプレッサーが大きすぎず、ニーズに比例していることを確認してください。システムが大きすぎると、大量の圧縮空気が「無駄」になります。
2. 予防保守の文化を築きます。メーカーが推奨する間隔でコンプレッサーを保守してください。大規模な故障は、修理に多大な費用がかかるだけでなく、職場の生産性も失われる可能性があります。
3. フィルターを頻繁に (必要なシステム間隔に従って) 交換すると、エアコンプレッサーの影響を受ける「製品」のエラー率が減少します。
4. 既存の漏れを修正します。圧縮空気ラインの小さな漏れにより、毎年数千ドルの費用がかかる可能性があります。
5. 電源を切ります。1 週間は 168 時間ですが、ほとんどの圧縮空気システムは 60 ～ 100 時間の間でフル稼働に近いかほぼフル稼働するだけです。シフトにもよりますが、夜間と週末にエアコンプレッサーの電源をオフにすると、エアコンプレッサーのコストを最大 20% 節約できます。
6. 凝縮水の排水管は適切に機能していますか?タイマーの凝縮水排出口は定期的に調整して、意図したとおりに開くか、開いたままにならないようにする必要があります。さらに良いのは、タイマードレンをゼロロスドレンに交換して、圧縮空気の無駄をなくすことです。
7. 圧力を上げるとコストがかかります。圧力が 2 psig (13.8 kPa) 上がるごとに、その変化はコンプレッサーが消費する電力の 1 パーセントに相当します (つまり、圧力を 100 から 110 psig [700 から 770 kPa] 上げると、消費電力は 5 パーセント増加します)。これは間違いなく年間の電力コストに大きな影響を与えるでしょう。
8. 空気圧機器をメーカーの仕様に従って操作します。エアツールは 90 psig (620 kPag) で最大効率で動作するように設計されており、供給システム内の空気圧がそれよりも低い場合、ツールの効率が急速に低下することがわかります。70 psig (482 kPag) では、産業用エアツールの効率は 90 psig よりも平均で 37% 低くなります。したがって、有用な経験則として、エアツールは、システム圧力が 90 psig (620 kPag) を下回ると 10 psig (69 kPa) 低下するごとに 20 パーセントの効率が失われるということになります。システム圧力を上げると、エアツールの生産性が向上します（ただし、摩耗率も増加します）。
9. 配管を見直します。多くのシステムは最適化されていません。圧縮空気がパイプ内を移動する距離を短縮すると、圧力降下を最大 40% 削減できます。
10. 圧縮空気の不適切な使用を排除します。圧縮空気を使用して作業エリアを清掃するのに実際にどれだけの費用がかかるか驚くでしょう。
