できるだけ多くの PET ボトルをできるだけ短い時間で製造するには、PET エアコンプレッサー システムを含む製造プロセスのすべての部分がスムーズに動作する必要があります。たとえ小さな問題であっても、コストのかかる遅延が発生したり、サイクルタイムが増加したり、ペットボトルの品質に影響を与えたりする可能性があります。高圧エアコンプレッサーは PET ブロー成形プロセスで重要な役割を果たします。これまで、セントラル PET エアコンプレッサー (高圧コンプレッサー、または高圧ブースターを備えた低圧または中圧コンプレッサーのいずれか) と同じ方法で使用場所 (ブロー成形機など) に配送されてきました。 ) が配置されています。 コンプレッサー室では、圧縮空気が高圧配管を通じて使用場所まで送られます。
集中型エアコンプレッサー設置。多くの場合、特に低圧または中圧の空気のみが必要な場合には、これが推奨されるアプローチです。その理由は、数えきれないほどの人々にとって、すべての使用場所に分散型エアコンプレッサーを備えた完全に分散型のセットアップは実行可能な選択肢ではないためです。
ただし、集中セットアップとエアコンプレッサー室の設計は、特に吹き込み圧力が低下し続けるため、ペットボトルメーカーにとっていくつかのコストのかかる不利な点があります。集中システムでは、必要な最高の吹き込み圧力によって決定される圧力は 1 つだけです。さまざまな吹き込み圧力に対処するには、スプレッド設定を選択することをお勧めします。ただし、これは、各分散ユニットのサイズを各アプリケーションの最大トラフィックに合わせて設定する必要があることを意味します。これにより、投資コストが非常に高くなる可能性があります。
集中型コンプレッサーの設置と分散型コンプレッサーの設置では、ハイブリッド ソリューションを選択してみてはいかがでしょうか?
現在は、分散型システムの一部として、より優れた、より安価なハイブリッド ソリューションもあります。使用場所に近いブースターを備えた混合システムの設置を提供できます。当社のブースターは、この用途向けに特別に設計されています。従来のブースターは振動が大きく、騒音が大きすぎてブロー成形機の近くに設置できませんでした。つまり、騒音基準に違反することになります。代わりに、高価な防音コンプレッサー室に保管する必要があります。振動を最小限に抑えるための音響エンクロージャ、フレーム、シリンダーの配置により、低騒音と振動レベルで動作できます。
このハイブリッド システムは、中央のコンプレッサー ルームに低圧または中圧の PET エアコンプレッサーを配置し、ブロー成形機の近くにブースターを配置して、必要な最大 40 bar の高圧を生成します。
したがって、高圧エアはブロー成形機が必要とする場所にのみ生成されます。各高圧アプリケーションは、(最も高い圧力要件を持つアプリケーションに合わせて高圧流量をカスタマイズするのではなく) 必要な正確な圧力を取得します。一般的な空気圧機器などの他のすべてのアプリケーションでは、中央のコンプレッサー ルームから低圧空気が供給されます。この設定により、高圧配管の削減をはじめとしてコストを大幅に削減できます。
エアコンプレッサーを混合する利点は何ですか?
ハイブリッド構成では、高圧空気をコンプレッサー室からずっと送り込む必要がないため、長くて高価な配管は必要ありません。それだけでかなりのお金を節約できます。これは、高圧配管はステンレス鋼製のものが多く、非常に高価であるためです。実際、コンプレッサー室の場所によっては、これらの高圧パイプのコストが、PET エアコンプレッサー自体と同じかそれ以上になる可能性があります。さらに、ハイブリッド アプローチでは、ブースターを収容するための大きなコンプレッサー室や 2 番目のコンプレッサー室が必要ないため、建設コストが削減されます。
最後に、ブースターと可変速度ドライブ (VSD) コンプレッサーを組み合わせることで、光熱費を最大 20% 削減できます。また、圧縮空気システムの圧力損失が低いということは、消費エネルギーが少なく、より小型で安価なコンプレッサーを使用できることを意味します。もちろん、これは環境と持続可能性の目標を達成するのに役立ちます。全体として、このハイブリッド PET ボトル プラントのセットアップにより、総所有コストを大幅に削減できます。
PET エアコンプレッサーの総所有コスト
従来のコンプレッサーの場合、総所有コスト (TCO) にはコンプレッサー自体のコスト、エネルギーコスト、メンテナンスコストが含まれており、エネルギーコストが総コストの大部分を占めます。
ペットボトルメーカーの場合は、もう少し複雑です。ここで、実際の TCO には、高圧配管のコストなどの建設および設置コスト、および基本的にシステムの信頼性とダウンタイムのコストを意味するいわゆる「リスク要因」も含まれます。リスク係数が低いほど、生産の中断や収益の損失の可能性が低くなります。
アトラスコプコのハイブリッドコンセプト「ZD Flex」では、ZD コンプレッサーとブースターを使用することで、設置コストとエネルギーコストだけでなくリスク要因も削減されるため、実際の総所有コストが特に低くなります。