まず、遠心式空気圧縮機の廃熱回収利用技術の背景は、世界のエネルギー需要が拡大し続けており、実際の供給が相対的に減少している厳しい状況であり、省エネと排出削減が不可欠です。工場も潜在的なエネルギー節約スペースを探しており、圧縮空気システムには大幅なエネルギー節約の可能性が秘められています。遠心圧縮空気は、業界で最も広く使用されている動力源の 1 つです。遠心式空気圧縮機は、コンパクトな構造、軽量、幅広い排気能力、壊れやすい部品が少ないため、高速圧縮機です。実用新案には、信頼性の高い動作、長寿命、潤滑による排気ガスの無公害という利点があります。石油、高品質ガスの供給、安定した信頼性の高い作業、製薬、電子、鉄鋼、その他の大企業など、ガス消費量が多く、ガス品質が高い企業に適しています。遠心式エアコンプレッサーの一般的な選択は、より広く使用されています。現代の産業分野で。
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良質な圧縮空気を得るには多くのエネルギーが必要です。ほとんどの製造企業では、圧縮空気が総電力消費量の 20% ～ 55% を占めています。5 年間使用した圧縮空気システムへの投資を分析したところ、電力が総コストの 77% を占め、エネルギー消費の 85% が熱 (圧縮熱) に変換されていることがわかりました。これらの「過剰な」熱を空気中に逃がすことは、環境に影響を与え、「熱」汚染を引き起こします。企業の場合、従業員の入浴や暖房などの家庭用温水、または生産ラインの洗浄や乾燥などの工業用温水の問題を解決するには、エネルギー、電気、石炭、天然ガス蒸気、等々。これらのエネルギー源は多額の財政投資を必要とするだけでなく、二酸化炭素の排出も引き起こすため、電力消費量の削減と熱のリサイクルは運用コストの削減を意味します。
遠心式エアコンプレッサーの熱源の多くは電気エネルギーの消費から生じますが、主に次の方法で消費されます。 1) 熱エネルギーに変換された電気の 38% が第 1 段冷却器に蓄えられます。 圧縮空気は冷却によって運び去られます。水、2) 熱エネルギーに変換された電気の 28% が第 2 段冷却器に蓄えられ、圧縮空気が冷却水によって運び去られます。3) 熱エネルギーに変換された電気の 28% が第 3 段冷却器に蓄えられます。圧縮空気と4) 熱エネルギーに変換された電気の6%は潤滑油に蓄えられ、冷却水によって運ばれます。
このように、遠心圧縮機の場合、熱エネルギーに変換され、約94％が回収可能です。熱エネルギー回収装置は、圧縮機の性能に悪影響を及ぼさないことを前提として、上記熱エネルギーの大部分を温水として回収するものである。第 3 ステージの回復率は実際の入力軸動力の 28% に達することができ、第 1 ステージと第 2 ステージの回復率は実際の入力軸動力の 60 ～ 70% に達することができ、第 3 ステージの合計回復率は実際の入力軸出力の 80% に達します。コンプレッサーの変換により、企業は温水をリサイクルする形で多くのエネルギーを節約できます。現在、市場ではますます多くのユーザーが遠心分離機の変革に注目し始めています。遠心圧縮機の熱回収は次の原則に従う必要があります。 1. 機械の安全性と安定性を確保します。2. 給水の安全性と安定性を確保します。3. システム全体の動作エネルギー消費量の削減を達成するためのエネルギー回収プロセス。これにより、機器のエネルギー利用も改善できます。4. 最後に、回収した熱を利用して媒体を可能な限り高い温度まで加熱し、適用範囲を広げます。第二に、遠心式エアコンプレッサーの廃熱回収と活用事例分析
たとえば、湖北省の大手製薬会社は、生産プロセスにおける廃水加熱のニーズを満たすために電気加熱を使用しています。Ruiqi テクノロジーによる遠心圧縮機の最初の改造、1250 kw、2 kg の低圧遠心圧縮機の現場運転、負荷率 100%、運転時間は 24 時間、これは高温圧縮空気です。高温の圧縮空気を廃熱回収装置に導き、熱交換終了後に冷却器に戻し、冷却器の循環水入口に自動比例積分弁を設置して循環水流量を調整する設計思想です。排気温度が50℃の範囲にあることを確認し、廃熱回収ユニットのメンテナンスや修理中に高温の圧縮空気がバイパスからオイルクーラーに流入し、安定した状態を確保するためにバイパスバルブを取り付けます。システムの操作。廃熱回収システムの流入水は現場の冷却塔から取られ、30〜45℃の水が熱交換媒体となり、水質が硬くなりすぎたり、不純物が発生したり、熱回収装置の過剰な腐食、スケールの発生を防ぎます。ブロッキングやその他の現象により、企業のメンテナンスコストが増加します。廃熱回収ユニットの水システムは、冷却塔から水を取り出して廃熱回収ユニットに送り、下水加熱プールに入る前に設定温度に加熱するために、配管循環ポンプを追加することによって動力を供給するものとします。
この計画の設計は、夏の最も暑い月の気象パラメータ（約 20G/kg）に基づいています。冬には、作業条件がフルロードの場合、スキームは顧客が指定した温度間隔に従って動作し、最低温度は126度で、温度は50度未満に低下します。このとき、熱負荷は低くなります。最低30度の取水量によると、約479kwで、80度の淡水化水を約8460kg/h生産できます。夏の動作条件と比較して、冬の動作条件ではより厳しい熱伝達面積が必要です。下図は冬季1月の実運転条件で、入気温度129℃、出気温度57.1℃、入水温度25℃、直湯からの温水温度が上昇した場合です。熱出口は80℃になるように設計されており、1時間あたりの温水出力は8.61立方メートルです。企業に24時間で約207立方メートルの温水を供給します。
夏季の運転モードと比較して、冬季の運転モードはより厳しいものとなります。たとえば、冬季の稼働条件では、年間 330 日、企業は 68,310 立方メートルの温水を供給します。1M3水25℃から温度上昇80℃の熱量：Q=cm(T2-T1)=1kcal/kg/℃×1000kg×(80℃-25℃-RRB-=55KCALkcal)で省エネできます企業の場合: 68M30 m3 * 55000 kcal = 375705000 kcal
このプロジェクトでは毎年約 3 億 5,750 万 5,000 kcal のエネルギーが節約され、これは年間 7,636 トンの蒸気に相当します。天然ガス529,197立方メートル。電力量459,8592kwh。標準石炭1,192トン。年間約 3,098 トンの CO2 排出量になります。企業は毎年約 300 万元の光熱費を節約できます。これは、省エネルギーの改善により、政府のエネルギー供給と建設への圧力が軽減され、排ガス汚染が削減され、環境が保護されるだけでなく、より重要なことに、企業がエネルギー消費を削減し、自社の運営コストを削減できることを示しています。