空気貯蔵タンクと低温乾燥機を設置する、誰が最初ですか?
空気貯蔵タンクとコールドドライヤーの正しい設置順序
エアコンプレッサーの後部構成として、空気貯蔵タンクに一定量の空気を貯蔵することができ、出力圧力は比較的安定しています。同時に空気回路内の温度を下げ、空気中の水分、塵、不純物などを除去し、乾燥機の負荷も軽減します。
ガソリンタンクの役割
ガス貯蔵タンクは、現場での使用において主に緩衝、冷却、水分除去の機能を持っています。
ガス貯蔵タンクの主な機能は、緩衝、冷却、水の除去です。空気が空気貯蔵タンクを通過する際、高速の空気流が空気貯蔵タンクの壁に当たって逆流が起こり、空気貯蔵タンク内の温度が急激に低下し、多量の水蒸気が液化して、大量の水を除去すること。
コールドドライヤーの主な機能: まず、ほとんどの水蒸気を除去し、圧縮空気中の水分含有量を必要な範囲 (つまり、ISO8573.1 で要求される露点値) まで低減します。次に、圧縮空気中のオイルミストと油蒸気を凝縮させ、その一部をコールドドライヤの気水分離器で分離し排出します。
ガス貯蔵タンクの応用
エアコンプレッサーのガスは、出てくるとすぐに空気貯蔵タンクに入り、空気貯蔵タンク、フィルターを通過し、乾燥機に送られます。エアコンプレッサーの圧縮空気は空気貯蔵タンクの作用を受けているため、空気が貯蔵タンクを通過する際、高速の空気流が空気貯蔵タンクの壁に当たり逆流を引き起こし、空気中の温度が上昇します。貯蔵タンクが急激に下がり、大量の水蒸気が液化して大量の水分が除去され、低温乾燥機の負荷が軽減されます。
正しいパイプライン構成は、エアコンプレッサー→空気貯蔵タンク→一次フィルター→コールドドライヤー→精密フィルター→空気貯蔵タンク→ユーザーワークショップである必要があります。
ガス貯蔵タンクの構成要件
1. 高い可塑性と靭性: シリンダーの材料は、良好な可塑性と靭性、均一な力、および合理的な応力分布を備えている必要があります。安全を確保するために、シリンダーには安全信号穴を開ける必要があります。
2.耐食性が良い：内筒は耐食性の良い材質を使用し、応力緩和のための熱処理を行っておりますので、硫化水素による応力腐食がありません。
3. 優れた耐疲労性: 機器の耐疲労性を確保するには、疲労解析と設計に有限要素要素を使用するのが最善です。
ガス貯蔵タンクへの振動の影響
一般的なガス貯蔵タンクでは、気流の乱流下では粒子の付着、放出、沈降、内壁への衝突が頻繁に起こり、この状況はガス圧力、粒子の固有密度、粒子の形状や大きさ、コンプレッサーの稼働状況など。
吸気もガスも行わないガスタンクの静止状態では、1 μm を超える粒子は 16 時間以内にガスタンクの底に完全に沈降しますが、0.1 μm の粒子は完全に沈降するまでにほぼ 2 週間かかります。 。運転中の動的なガス状態では、タンク内の粒子は常に浮遊しており、粒子濃度分布は不均一になります。重力沈降により、タンク上部の粒子濃度はタンク底部の粒子濃度よりもはるかに低くなり、拡散効果によりタンク壁近くの粒子濃度が低くなります。衝撃プロセスは主にガスタンクの入口と出口で発生します。ガスタンク自体が粒子の収集・分配センターであり、粒子汚染の発生源とも言えます。このような設備がステーションシステムの末端に設置されると、ステーション内のさまざまな浄化方法が無意味になってしまいます。ガス貯蔵タンクをコンプレッサークーラーの後方、各種乾燥・精製装置の前に設置すると、理由を問わず、タンク内のパーティクルは後ろの精製装置により除去されます。
結論は
クリーンな圧縮空気システムを合理的に設定し、空気貯蔵タンクにより空気圧ツールをスムーズかつ正常に動作させることができるため、脈動や変動のない圧力ガスを動力源として使用する必要があります。圧縮空気貯蔵タンクは、ピストンコンプレッサーの作動に伴うガス脈動や圧力変動を克服し、凝縮水を分離して圧縮空気を貯蔵するためのものです。
スクリューコンプレッサーと遠心コンプレッサーの場合、ガス貯蔵タンクはまずガスを貯蔵し、次に凝縮水を分離します。短期間に大量のガス負荷がある場合、ガス貯蔵タンクは補助ガス量の補助供給を提供できるため、パイプラインネットワーク内の圧力降下が大きく変動せず、コンプレッサーの起動頻度や負荷が低くなります。調整頻度は常に許容可能な妥当な範囲内にあります。したがって、ガス貯蔵タンクはステーションのプロセスシステムの重要な部分です。
圧縮空気システムの空気貯蔵タンクは、圧縮機（冷却器）、脱脂装置の後、凍結乾燥の前に設置し、通常の圧縮空気システムのように駅舎配管系統の末端に設置しないでください。もちろん、条件が許せば最後にエネルギー貯蔵タンクを追加するのが最良の選択です。
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