ベアリングの耐用年数は、一定の荷重下でピッチングが発生するまでのベアリングの回転数または時間として定義されます。この寿命以内のベアリングは、ベアリング リングまたは転動体に初期疲労損傷が発生するはずです。
しかし、私たちが日常的に実際に使用していると、同じ外観の同じ使用条件下での実際の寿命は大きく異なることがはっきりと観察できます。ベアリングの耐用年数に影響を与える要因は数多くあります。今回は、ベアリングのメンテナンスと防錆がベアリングの寿命に与える影響について編集者が簡単に紹介します。
ベアリングのメンテナンス期間
ベアリングはどのくらいの頻度でメンテナンスする必要がありますか?ベアリングは理論的には 20,000 ～ 80,000 時間使用できますが、具体的な寿命は使用中の摩耗、作業強度、その後のメンテナンスによって異なります。
ベアリングのメンテナンス方法
ベアリングの遊びを十分に発揮させ、その性能を長期間維持するためには、定期的なメンテナンス（定期点検）をしっかり行う必要があります。適切な定期点検により異常を早期に発見し、事故を未然に防ぐことは、生産性と経済性を向上させる上で非常に重要です。保管ベアリングは適量の防錆油が塗布され、防錆紙で梱包されて工場から出荷されます。パッケージに損傷がない限り、ベアリングの品質は保証されます。ただし、長期保管する場合は、湿度65%以下、温度20℃程度の条件で、地上30cmの棚に保管することをお勧めします。また、保管場所は直射日光や冷たい壁との接触を避けてください。洗浄 軸受を分解して検査する場合は、まず外観を写真撮影等で記録してください。また、軸受の洗浄前には潤滑剤の残量を確認し、潤滑剤をサンプリングしてください。
ベアリングメンテナンスの手順
1. ベアリングは厳密に定期的に交換され、交換サイクルはベアリングの使用条件に応じて合理的に設定される必要があります。
2. 新しいベアリングは使用前に確認する必要があります。検査内容は、パッケージ（取扱説明書と証明書が望ましい）が損傷していないかどうかです。ロゴ（工場名、モデル）が鮮明かどうか。外観（錆、傷）は良好か。
3. 検査に合格した新しいベアリングは、通常の動作条件 (2 極を超えるモーター) では洗浄できない場合があります。新しいシールドベアリングは洗浄する必要がありません。
4. オイル交換前にベアリングキャップとベアリングを洗浄する必要があります。掃除は大まかな掃除と細かい掃除に分かれます。大まかな洗浄に使用する油はクリーンディーゼルまたは灯油、細かい洗浄に使用する油はクリーンガソリンです。
5. ベアリングを洗浄した後は、手で柔軟に回転させてください。ハンドの径方向、軸方向の振れにより、緩みや隙間が大きすぎるかどうかを事前に判断できます。必要に応じてクリアランスを確認してください。ボールやローラーのフレームの磨耗、錆、金属の剥がれがひどい場合は交換してください。
6. 軸受の洗浄・点検後は白い布で洗浄剤を拭き取り（または乾燥させ）、適格なグリースを注入してください。同じベアリングに異なる種類のグリースを添加することはできません。
7. 燃料を補給するときは、周囲の環境に塵埃が入らないようにしてください。清潔な手で給油し、片手でベアリング全体をゆっくり回し、もう一方の手の中指と人差し指でオイルをベアリングキャビティに押し込みます。片側を追加したら、もう一方の側に進みます。モーターの極数に応じて余分なグリスを除去してください。
8. ベアリングとベアリングカバーの油量：ベアリングカバーの油量はベアリングカバー容量の1/2〜2/3です（モーターの極数が多いため上限がとられます）。軸受油量は軸受の内外輪空洞の1/2～2/3です（モータ極数が多いと上限がかかります）。
9. オイル交換時には、通路を妨げないように、オイル充填穴とオイル排出穴を備えたモーターエンドカバーも清掃する必要があります。燃料を補給するときは、オイル充填穴にオイルを充填する必要があります。
10. オイル注入穴のあるモーターには定期的にオイルを注入する必要があります。オイルの補充時期は、モータの運転要件や運転条件に応じて決定されます（通常、2極モータは24時間で500時間運転）。
11. オイルを補充するときは、オイル注入口をきれいにしてください。軸受温度が2℃上昇しただけでオイル補給量を制限します（2極モータの場合はオイルガンを使用して素早くオイルを2回注入し、10分間観察し、状況に応じてオイルを追加し続けるかどうかを判断してください）状況に合わせて）。
12. ベアリングを分解するときは、力点が正しく（シャフトの内輪にかかる力、エンドカバーの内輪と外輪にかかる力）、力が均一であることを確認する必要があります。最適な方法は、圧入法 (小型モーター) と焼きばめ法 (しめしろが大きく、モーターが大きい場合) です。
13. ベアリングを取り付ける際には、接触面に少量のグリースを均一に塗布してください。ベアリングを取り付けた後、ベアリングの内輪とシャフトの肩部の間の隙間を確認する必要があります（隙間がない方が望ましい）。
14. 軸受シュリンクスリーブ法の加熱温度は80～100℃、80～100℃の時間は10分以内に制御する。オイル加熱の場合は、必ず非腐食性で熱的に安定した鉱油 (変圧器油が最適です) を使用し、オイルと容器の両方が清潔である必要があります。オイルタンクの底から50～70mmの位置に金属ネットを設置し、その上にベアリングを置き、大型ベアリングをフックで吊り下げます。
15. モータを定期的に検査し、モータの動作状態（モータの振動、モータおよびベアリングの温度、モータの動作電流）を記録してください。通常、75KWを超える2極モーターは1日1回使用する必要があります。異常な運転状況が発生した場合には点検を強化し、関係者に通報する。
16. ベアリングの定期交換サイクルを設定し、ベアリングの品質を判断するための基礎として、ベアリングのすべてのメンテナンス作業を適切に記録する必要があります。
ベアリングの清浄度
ベアリングの清浄度はベアリングの寿命に大きく影響します。軸受の清浄度が高いほど、耐用年数は長くなります。潤滑油の清浄度の違いはボールベアリングの寿命に大きな影響を与えます。したがって、潤滑油の清浄度を向上させることにより、軸受の寿命を延ばすことができます。また、潤滑油中の汚れ粒子を10μm以下に制御できれば、軸受の寿命も数倍に延びます。
(1) 振動への影響: 清浄度は軸受の振動レベルに深刻な影響を与え、特に高周波帯域の振動がより顕著になります。清浄度の高いベアリングは、特に高周波数帯域での振動速度値が低くなります。
(2) 騒音への影響：軸受グリース中の粉塵による騒音への影響を試験したところ、粉塵が多いほど騒音が大きくなることが判明しました。
(3) 潤滑性能への影響：軸受の清浄度の低下は、潤滑油膜の形成に影響を与えるだけでなく、潤滑グリースの劣化を引き起こし、老化を促進させ、潤滑グリースの潤滑性能に影響を与えます。
ベアリングの防錆方法
1. 表面洗浄：防錆対象物の表面の性質や現状に応じて適切な方法を選択して洗浄してください。一般的には溶剤洗浄法、化学処理洗浄法、機械洗浄法が用いられます。
2. 表面の乾燥 洗浄後、ろ過乾燥圧縮空気で乾燥するか、120 ～ 170 ℃の乾燥機で乾燥するか、清潔なガーゼで拭き取って乾燥させます。
3. 浸漬方法：一部の小物には防錆グリースを浸漬し、クロス円すいころ軸受の表面に防錆グリースの層を付着させます。油膜の厚さは、防錆グリスの温度や粘度をコントロールすることで実現できます。
4. ブラッシング工法：屋外の建設機械や浸漬や噴霧に適さない特殊な形状の製品に使用されます。ブラッシングの際は、溜まらないようにするだけでなく、漏れにも注意してください。
5. スプレー方法：一部の大型防錆対象物は浸漬法での給油ができないため、ターンテーブル軸受には清浄な空気中でろ過した圧縮空気を約0.7Mpaの圧力でスプレーするのが一般的です。スプレー法は溶剤で希釈した防錆油や薄層防錆油の使用に適していますが、防火、労働保護対策を万全にする必要があります。
なお、硫酸、塩酸、希硫酸、希塩酸などの酸性溶液は軸受の錆取りには使用できません。これらの酸は良好な金属部品を破壊するため、この種の液体は使用しないでください。日常生活では、良質な金属部品を傷めずにサビを除去できる液体がいくつかありますが、その効果は異なります。1 つ目は希シュウ酸で、水と水の比率は 3:1、希シュウ酸 3、水 1 です。これは遅いですが、効果は高く、どこでも販売されています。2 つ目はガンオイルで、機械防錆油とも呼ばれますが、購入するのはそれほど簡単ではありません。この種のオイルは錆びを素早く除去し、効果が非常に優れています。